背景技术：
彩点纱是一种在纱线表面附着有各色彩点的纱线，通常这种彩点是用各种短纤维制成粒子，经染色后在纺纱时加入，这种方法制成的彩点纱不仅彩点容易脱落，而且由于纺纱工艺限制，彩点通常为固定间隔，样式较单一，且生产工艺繁琐、效率较低。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种纱线的喷点染色工艺，其能解决采用现有方法制备的彩点纱彩点易脱落、样式单一、生产效率低的问题。
其技术方案是这样的：一种纱线的喷点染色工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）前处理：将所需染色的胚纱对应喷缸缸位穿纱，然后利用喷缸染缸进行漂纱，漂纱后将胚纱送入脱水机中脱水，待脱水机停稳后取出烘干、倒筒，备用；
（2）喷点染色：根据所需颜色数据和样品风格确定所用染料和加工工艺，采用50℃-60℃的水将所述染料均匀化开，然后倒入染缸，再采用常温清水化开助剂并加入染缸，开启喷染循环水泵将染液循环，把经过前处理的纱线对应穿在喷染机上，按设定的加工工艺对喷染机上的一段纱线进行喷点，到设定的圈数停机收纱，分线，扎线，再按上述方法对下一段纱线进行喷点染色，依次循环，直至纱线全部喷点完毕；
（3）固色：将喷点后的纱线平整的放在纱车上，推入蒸箱进行气蒸，气蒸好打开蒸箱门冷却收纱；
（4）后处理：将喷点后的色纱对应喷缸缸位装纱，对装好缸的色纱进行水洗，水洗后放入脱水机脱水，经烘干后即得成品纱。
其进一步特征在于：
（4）后处理：将喷点后的色纱对应喷缸缸位装纱，对装好缸的色纱进行水洗，水洗后放入脱水机脱水，经烘干后即得成品纱。
其进一步特征在于：
所述前处理中，所述漂纱的工艺为：向喷缸染缸进水至设定水位运行，在染缸副缸中依次加入助剂至染缸中，所述助剂为：渗透剂为0.5g/L -1.5g/L，清棉剂为1g/L -3g/L，双氧水为4g/L -6g/L；调整温度至95℃-98℃，保温40min-60min，排水，加入冰醋酸调节pH值，所述冰醋酸的用量为0.4g/L -0.6g/L，中和时间为5min-10min，排水，水洗一次出缸。
所述前处理中，所述脱水的时间为4 min -6min。
所述喷染染色中，所述助剂为：小苏打15g/L-25g/L或冰醋酸1g/L-2g/L。
所述固色中，所述气蒸的温度为90℃-98℃，保温20 min -30min。
所述后处理中，所述脱水的时间为5 min -10min。
本发明的有益效果是：采用本发明的喷点染色工艺生产的彩点纱，彩点不易脱落，且由于染料为呈雾状喷射到纱线上，使得彩点分布无规则，样式多样，且生产工艺过程简单方便，生产效率高。